在滾珠絲桿直線導(dǎo)軌的安裝過程中，需確保精度、壽命和穩(wěn)定性。
安裝時未包事絲桿外露部分，導(dǎo)致粉塵、鐵屑進入滾珠軌道或螺紋副，引發(fā)磨損或卡滯。安裝前未清防銹油脂或殘留雜質(zhì)，影響潤滑效果或?qū)е庐愇镞M入回流系統(tǒng)。安裝基面存在毛刺、不平整或銹蝕，導(dǎo)致導(dǎo)軌、絲桿貼合不嚴，產(chǎn)生應(yīng)力集中或平行度偏差。導(dǎo)軌或絲桿安裝基座的平行度誤差超過允許范圍，導(dǎo)致涓塊運動不暢或絲桿偏心負載。未借助水平儀、千分尺等工具驗證對準精度，僅憑目測調(diào)整。未按從中間向兩端的順序鎖緊導(dǎo)軌螺釘，導(dǎo)致局部變形或應(yīng)力不均。滾珠絲桿螺母預(yù)緊力過大或過小，造成反向間隙過大或剛性不足。強行敲擊絲桿或?qū)к?，?dǎo)致滾珠軌道凹陷、回流系統(tǒng)損壞或螺紋變形。潤未按規(guī)范添渤潤滑脂,或使用劣質(zhì)、變質(zhì)潤滑劑，加速磨損。未安裝或損壞的刮刷器無法阻擋雜質(zhì)，導(dǎo)致滾珠軌道污染。絲桿螺母座或滑塊安裝面傾斜，導(dǎo)致偏心受力，引發(fā)電流波動或精度下降。絲桿支撐端軸承選型錯誤，或基座剛性差，導(dǎo)致運行時振動。高精度場景誤用浮動滾輪導(dǎo)軌，無法滿足微米級定位需求。安裝環(huán)境需清潔、無振動,溫度穩(wěn)定。每完成一個安裝步驟后，需復(fù)測精度。嚴格按廠家提供的安裝工藝和扭矩要求操作。
通過避免上述問題，可顯著提升滾珠絲桿和直線導(dǎo)軌的裝配質(zhì)量與可靠性。