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研磨絲桿是通過精密磨削的方法進(jìn)行加工而成的，研磨滾珠絲桿以絲桿的中心孔為加工基準(zhǔn)，通過車削和研磨等多種工序而達(dá)到工藝要求，研磨絲桿通常要耗費(fèi)30-40天的時(shí)間才能夠加工出來，中間要經(jīng)過二十多道工序，并且研磨絲桿的生產(chǎn)要求較高，因此制成的絲桿...

國產(chǎn)滾珠絲桿精密制造中心以工藝頭部企業(yè)，主打C3級以上高精度絲杠，占國產(chǎn)端市場60%份額。配套優(yōu)勢依托客戶，形成納米級磨床、熱處理工藝鏈,表面硬度均勻性達(dá)HRC60+1。6mm以下微型國產(chǎn)滾珠絲桿，用于無人機(jī)云臺,反向器壽命突破500萬次循...

新左旋滾珠絲桿的導(dǎo)程誤差嚴(yán)格控制在C3級或更高，滾道表面粗糙度Ra0.2μm，預(yù)緊力通過激光干涉儀校準(zhǔn)。材料微觀結(jié)構(gòu)采用SCM415合金鋼經(jīng)滲碳淬火,芯部保持HRC30-35的韌性，殘余奧氏體含量<10%。運(yùn)動性能基準(zhǔn)，空載摩擦...

用軋制方法生產(chǎn)絲杠的回轉(zhuǎn)成形工藝，用于生產(chǎn)帶螺紋的桿件，也叫螺紋軋制。在軋制時(shí)，圓棒料毛坯在旋轉(zhuǎn)的軋輥?zhàn)饔孟拢饾u產(chǎn)生塑性變形而形成帶螺紋的長桿—絲杠。絲杠軋制工藝分熱軋和冷軋兩種。絲杠軋制同傳統(tǒng)的車削方法相比，具有生產(chǎn)率高、節(jié)...

滾珠絲桿直線導(dǎo)軌是機(jī)械傳動系統(tǒng)中的重要組成部分，其主要作用是支撐和引導(dǎo)滾珠絲桿進(jìn)行直線運(yùn)動。通常情況下，滾珠絲桿直線導(dǎo)軌由高碳鋼制成，經(jīng)過淬火處理，具有較高的硬度和耐磨性。然而，與所有金屬材料一樣,滾珠絲桿直線導(dǎo)軌也可能會受到氧化。氧化是指...

在研磨絲桿批發(fā)業(yè)務(wù)中，完善的售后服務(wù)是保障客戶滿意度和長期合作的關(guān)鍵。
提供明確的質(zhì)保期，承諾因材料或工藝缺陷導(dǎo)致的損壞免費(fèi)更換或維修。支持第三方檢測驗(yàn)證，如鹽露試驗(yàn)、硬度測試等，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。非人為損壞，如裂紋、變形可無條件退換，需...

研磨絲桿作為高精度傳動元件，其生產(chǎn)過程須實(shí)施嚴(yán)格的全流程控制，以確保產(chǎn)品的幾何精度、表面質(zhì)量及長期穩(wěn)定性。
研磨絲桿的精度，如螺距誤差+0.003mm、表面粗糙度0.05μm依賴每道工序的協(xié)同達(dá)標(biāo)，任環(huán)節(jié)偏差均可能導(dǎo)致產(chǎn)品失效。車削...

滾珠絲桿表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋的原因是可以分為四點(diǎn)的，如下所示：
1、可能是磨削裂紋。
2、也可能是淬火裂紋。
3、也可能是回火時(shí)發(fā)生殘奧向馬氏體轉(zhuǎn)變的回火裂紋。
4、也可能是淬火時(shí)加熱速度過快形成的加熱裂紋。

近幾年，越來越多的滾珠絲桿被用于各式各樣的機(jī)械設(shè)備上，從而來滿足高精度與高性能的設(shè)備需求，滾珠絲桿成為使用廣的傳動元件之一，但是操作用戶的操作不當(dāng)，從而致使它的滾珠發(fā)生錯位故障，那么需要怎樣解決呢？
首先需要把滾珠絲桿旋出來，把掉出來的鋼...

在進(jìn)行研磨絲桿批發(fā)時(shí)，為避免運(yùn)輸損耗、質(zhì)量不符、安裝不同步等問題，需從質(zhì)量控制、運(yùn)輸管理、包裝防護(hù)及供應(yīng)商選擇等多環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控。
選擇C3/C5級高精度研磨絲桿，確保螺紋輪廓誤差0.005mm,重復(fù)定位精度達(dá)99%。要求供應(yīng)商提供出廠檢測...